• 021-55264716,18
  • info@behinfoolad.ir
پوشش دهی

پوشش دهی

پوشش دهی پیچ و مهره :

قرار گیری قطعات در محیط های خورنده چه با پتانسیل خوردگی بالا و چه پایین، همیشه موجب ایجاد مشکلات عمده ای در صنعت می شود. در قید و بندهای غیر دائم هماننده پیچ ومهره ، ایجاد این نوع خوردگی ها می تواند باعث مشکلاتی همچون عدم باز و بسته شدن پیچ و مهره ، کاهش خواص مکانیکی، شکست ناگهانی قطعات و انفصال ناگهانی قطعاتمی شود.

خوردگی های متفاوتی می تواند در پیچ ها ایجاد شود. معمول ترین این نوع خوردگی ها به شرح زیر است:

خوردگی یکنواخت محیطی ، خوردگی منطقه مرده، خوردگی حفره ای، خوردگی شیاری ، خوردگی پیل گالوانیک ، خوردگی تنشی

یکی از راهکارهای جلوگیری از ایجاد خوردگی در این نوع اتصالات ، ایجاد لایه محافظ بر روی پیچ و مهره می باشد.

لایه های محافظ می تواند از  نوع لایه تبدیلی و یا لایه پوششی باشد.

پوشش فسفات و کرومات:


این پوششها از نوع پوشش های تبدیلی می باشد، ماهیت این لایه به صورتی هست که از خود سطح فلز ایجاد می شود. فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و به خاطر چسبندگی بالا آنها به سطح فلز، این پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.


این پوششها بیشتر به ‌این دلیل ایجاد می‌‌شوند که ‌از روی آنها می توان پوششهای رنگ بر روی قطعات ایجاد کرد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم و بیش دارای تخلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند.

اکسید فلزات:

 

اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. به عنوان مثال علت مقاومت به خوردگی پیچ و مهره های استیل ، ایجاد لایه اکسید کروم بر روی قطعات است. این لایه مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و به دلیل چسبندگی بالای این اکسید به زیر لایه امکان کنده شدن آن از روی قطعه وجود ندارد. این نوع لایه نیز از نوع لایه تبدیلی می باشد. با ایجاد شرایط مناسب می توان اکسید کروم بر روی پیچ و مهره ها را ضخیم تر کرد و اصطلاحا لایه پسیو بر روی این قطعات ایجاد نمود که باعث مقاومت بیشتر آنها در برابر خوردگی خواهد شد.



گالوانیزه گرم مذابی (Hot Dip Galvanized H.D.G):
 

یکی از راهکارهای جلوگیری از ایجاد خوردگی بر سطح قطعات ایجاد یک لایه بر روی قطعات می باشد که هم نقش پوششی داشته باشد و هم نقش آند فدا شونده را در صورت ایجاد خراش بر روی قطعه بازی کند. یکی از این نوع پوشش ها پوشش روی است که به پوشش گالوانیز معروف است. پوشش گالوانیزه معمولا به دو صورت پوشش در دمای پایین ( گالوانیزه سرد ) و پوشش در دمای بالا ( گالوانیزه گرم ) اعمال می گردد.

خاصیت پوشش روی بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد.
روش گالوانیزه گرم پیچ و مهره بوسیله غوطه ور نمودن فلز در حمام روی مذاب انجام می شود و پس از خارج نمودن نمونه از حمام , روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی (ZnCo3) را ایجاد می کند . این روش برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود .
این نوع گالوانیزه باعث پیوند روی و اهن می شود و این پوشش قابلیت پذیرش جوش دارد و برای کار در دمای بالا (تا دمای 200 درجه سانتیگراد  مناسب می باشد .گاهی به حمام روی سرب افزوده می شود که هدف از این کار افزایش سیالیت روی است . این امر باعث کاهش مصرف روی و قابل بازیافت بودن سرباره می شود.

در گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها معمولا یک عملیات سانتریفیوژ بلافاصله بعد از خروج قطعات از حمام وجود دارد که باعث می شود مقدار روی اضافی از روی پیچ و مهره جدا شود. این عمل برای اسمبل پیچ و مهر بر روی یکدیگر امری لازم می باشد. در صورت عدم انجام سانتریفیوژ می بایست روی اضافی را با روش های دیگر از روی پیچ و مهره برداشت.



گالوانیزه الکتریکی  (zinc plated):
 

گالوانیزه الکتریکی و یا به اصلاح همان گالوانیزه سرد در واقع ایجاد یک لایه روی و یا آلیاژ با غنای بالای روی بر سطح پیج ومهره با استفاده از روش های الکتروشیمیایی است. به این منظور پیچ و مهره در الکترولیت مناسب قرار گرفته و با ایجاد جریان الکتریکی در الکترولیت، آند که همان روی است درون الکترولیت حل شده و  با انتقال به طرف کاتد ،روی  بر روی قطعات قرار می گیرد.

برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده که در اینجا روی است می باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد  را دارند که همان قطب منفی است که در اینجا همان پیچ و مهره می باشند . قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود که در اینجا شمش روی و یا آلیاژ غنی از روی است.


نیکل کروم:

رسوب نیکل وکروم بر روی پیچ و مهره معمولا مرسوم نیست. ولی روشی مشابه با گالوانیزه الکتریگی دارد با این تفاوت که در این روش الکترولیت و آند متفاوت و با توجه به نوع پوشش انتخاب می گردد.

ظاهر نهایی پیچ و مهره در این نوع پوشش ها معمولا مشابه پیچ و مهره های استیل می باشد. در این روش ابتدا نمونه با نیکل آبدهی می شود و بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطحی صیقلی , خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود.

 

 
تفلون (P.T.F.E):


پوشش P.T.F.T در رنگ های مختلف مانند سبز, آبی, زرد ,مشکی, طوسی و …… می باشد.
این پوشش در برابر خوردگی مقاومت دارد . این پوشش بسته به نوع آن توانایی تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد رادارد. ضمنا پوشش تفلون عایق الکتریکی و ضد آب بوده و در برابر اسید, باز و نمک ایستایی دارد .این نوع پوشش هیچ گونه خاصیت آندی نداشته و در صورت ایجاد خراش بر روی آن خوردگی با سرعت بالایی در زیر لایه رخ خواهد داد. به منظور بر طرف کردن این موضوع می توان از پوشش های فلزی در زیر لایه پوشش تفلون استفاده کرد. به علت ظریب اصطکاک پایین این پوشش، اسمبل پیچ و مهره در این حالت بسیار راحت خواهد بود.

کد رهگیری وضعیت پروژه خود را وارد کنید.